Zu den Oberflächenwärmetauschern gehören hauptsächlich Rohrbündelwärmetauscher, Doppelrohrwärmetauscher und andere Typen.
Rohrbündelwärmetauscher bestehen aus fünf Grundkonfigurationen:
Typ mit festem Rohrboden: Das Rohrbündel ist starr mit dem Mantel verbunden und eignet sich für Bedingungen mit geringen Temperaturunterschieden. Feste Rohrbodenwärmetauscher haben einen einfachen Aufbau, sind kostengünstig und einfach herzustellen. Die Reinigung und Wartung der Rohrseite- ist bequem. Allerdings ist die mantelseitige Reinigung schwierig und nach der Herstellung besteht im Rohrbündel thermische Spannung. Sie eignen sich für Bedingungen, bei denen der Temperaturunterschied zwischen den beiden Medien gering ist (im Allgemeinen unter 30 Grad) oder bei denen der Temperaturunterschied groß ist, der Druck auf der Mantelseite jedoch nicht hoch ist.
Typ mit schwimmendem Kopf: Ein Ende des Rohrbündels kann frei schweben, um thermische Ausdehnungsspannungen auszugleichen. Die Vorteile von Schwebekopfwärmetauschern bestehen darin, dass der Temperaturunterschied zwischen Mantel und Rohrbündel nicht eingeschränkt ist, die Reinigung und Wartung des Rohrbündels relativ einfach ist und sowohl die Rohr--Seite als auch die Mantelseite-leicht zu reinigen sind. Die Nachteile sind eine komplexe Struktur, hohe Dichtungsanforderungen und Schwierigkeiten bei der Online-Behebung von Lecks. Schwebekopfwärmetauscher werden im Allgemeinen in Chemieanlagen mit großen Temperaturunterschieden eingesetzt.
U--Rohrtyp: Die Wärmetauscherrohre sind in eine U--Form gebogen, wodurch thermische Spannungen automatisch beseitigt werden.
U--Rohrwärmetauscher überwinden die Nachteile von Wärmetauschern mit festem Rohrboden und schwimmendem Kopf, aber die U--förmigen Biegungen lassen sich nur schwer gründlich reinigen, und der Austausch der Rohre ist relativ schwierig. Sie eignen sich für Bedingungen, bei denen der Temperaturunterschied zwischen den beiden Flüssigkeiten groß ist und die Mantelseite anfällig für Ablagerungen ist.
Typ mit gefüllter Box: Zwischen dem schwimmenden Rohrboden und dem Gehäuse wird eine Packungsdichtung verwendet.
Flaschenstruktur: Speziell für Dampfheizanwendungen entwickelt.
Plattenwärmetauscher nutzen ein Gesenkpressverfahren, bei dem zwei verschweißte Platten eine einzelne Wärmetauschereinheit bilden. Durch Ändern der Wellenform und -anordnung werden mehrere Strömungsschleifen erzeugt. Seine kompakte Struktur kann den Wärmeübertragungskoeffizienten im Vergleich zu Rohrbündelgeräten um 50 %-200 % verbessern.
Plattenwärmetauscher sind hocheffiziente Wärmetauscher, die sich durch geringe Größe und Stellfläche auszeichnen. hohe Wärmeübertragungseffizienz, die eine verbesserte Wärmeübertragung bei niedrigen Geschwindigkeiten ermöglicht; einfache Montage; geringer Wärmeverlust; einfache Demontage, Reinigung und Wartung; und lange Lebensdauer. Die Nachteile sind ein langer Dichtungsumfang, der zu Undichtigkeiten führt; eine Betriebstemperatur unter 150 Grad; geringe Druckdifferenztoleranz; und begrenzte Kapazität. Sobald Ablagerungen auf den Platten festgestellt werden, müssen diese demontiert und gereinigt werden.
Darüber hinaus gibt es Erweiterungen für Oberflächenwärmetauscher, z. B. Platten-{0}}Rippen- und Rohr--Rippentypen.
